pe管道生產過程中（zhōng）經常會（huì）出現一些意想（xiǎng）不到的質量問題，一般是由於設備（bèi）或原料出（chū）現問題所致。下（xià）麵將根據多（duō）年來pe管（guǎn）道產生經驗一一介紹常見的pe管道質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法（fǎ）。
    pe管道表麵出現波紋（wén）：
    原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
    解決方法（fǎ）：增加定徑套進水量或增（zēng）加口（kǒu）摸與定徑套之間的距（jù）離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降（jiàng）低第一節（jiē）真空（kōng）槽（cáo）真空度，增加第二節真空槽真空（kōng）度。
    表麵麻點(主要是內壁)：
    原因：(1)原料中含有雜質(2)口摸與芯摸（mō）間（jiān）內壁清理不幹淨(3)局部溫度過（guò）高，導致老化。
    解決方法：(1)檢查（chá）原料(2)清理幹淨或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器。
    表麵凹坑：
    原因：(1)原料潮、氣（qì）泡破裂(2)定徑套水量不均。
    解（jiě）決方法：(1)原料烘幹(2)調整水量或更換定徑套
    表麵亮斑：
    原因：定（dìng）徑（jìng）套水量（liàng）不（bú）足。
    解決方法：增加定徑套水（shuǐ）量或更換水量大的定徑套
    內外壁軸向粗糙：
    原因：原料含水量過高。
    解決方法：原料烘幹處理
    表麵不光亮：
    原因：熔體溫度（dù）不（bú）合適或原料有問題
    解決方法：調（diào）整熔體溫（wēn）度或更換原料
    外表麵劃痕：
    原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
    解決方法：清理定徑套、支撐板或（huò）密封圈
    外表麵水（shuǐ）線：
    原因：定徑套（tào）局部水眼堵塞，造成個別水眼水量（liàng）過大。
    解決（jué）方法：清理定（dìng）徑（jìng）套
    內壁溝槽(多出現於壁厚管材)：
    原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
    解決方法（fǎ）：試用中心冷卻係統（tǒng），降低口摸和芯摸（mō）的溫度。