pe管道是（shì）一種常見（jiàn）的（de）優1質塑（sù）料管材，用途廣泛，是很多工程的較佳（jiā）選擇。但在生產過程中，原材料、溫度、壓力、設備（bèi）等都會影響產品的性能。有時生產出來的PE管表麵粗糙，有槽痕。這是什麽原因？
溫度方麵
1、調整工藝溫度，提高冷卻水溫度，或提高（gāo）生產速度；
2、檢查水路，是否有堵塞或水壓不均（jun1）勻的現象（四（sì）麵（miàn）不均） ，造成（chéng）水點粗糙或水壓過大，冷卻速度過快。
在裝備方麵（miàn）
1、檢查機筒、機頭等加熱圈是否損（sǔn）壞，造成加工溫度不足，外觀粗糙。
2、檢查模具的核心溫度。如果高於模具部分的溫度，則提高或降低型芯的溫度（對（duì）於粗糙的內壁）。
3、清潔模具（模具芯模內0.5-1CM特別容易（yì）燒料，造成表麵凹凸不平）。
4、調整定徑套與口模的（de）距離（越近越光滑，靠定（dìng）徑套壓、磨光）。
原料方麵
參考本批次原（yuán）料（liào）參（cān）數（融脂大小（xiǎo）、加工溫度等），調整配方，一般是低熔指和高溶指（zhǐ）料配比不佳造成。
外表麵出現溝痕
設備方麵
1、調（diào）整定徑套出水（shuǐ）壓力，出水（shuǐ）量要求均衡，水量過大易造成水溝。
2、調整真空定型箱內噴（pēn）嘴角度（dù），使管材冷卻均勻（yún）。
3、檢查口模（mó），定徑套，切（qiē）割機（jī）等硬件是（shì）否存在雜物，毛刺等。
原料方麵
更換原料（liào）時也會形成條紋式（shì）的（de）溝痕，需要拉一段時間可好（hǎo）轉。更換原料種（zhǒng）類時（shí）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒（tǒng），把機筒內的（de）其（qí）他類料洗幹淨，再用配方料生產。
內表麵有凹槽痕跡
1、檢查水是否進入內管。如果有水進入，在出口模具後捏住管坯（pī）以密封口。對於大直徑，須（xū）先（xiān）關閉機器以排出水，然後才（cái）能（néng）再次打開。
2、降（jiàng）低模具內部溫度（dù）（溫度越高，模具的光潔度（dù）越敏感（gǎn））。
3、清潔和修複拋光的模（mó）具，如模具有刺或積壓燒焦的材料。
4、停機時（shí）間過長可能導致芯模局部溫度偏低或結垢。