原油價格（gé）不斷上漲，導（dǎo）致PE管材行業的（de）原料成（chéng）本飛速提高。近年來，PE管業產能過剩，競爭日趨激烈，價格不漲反跌。隨（suí）著用工荒的出現，工人工資也不斷提高。多種因素導致利潤日趨微薄，對（duì）PE管業（yè）來說，探索降低（dī）生產成本提升企業利潤的道路，已經迫在眉睫。 通過對PE管業生產過程（chéng）的考察發現，生產企業（yè）加強（qiáng）內（nèi）部質量控製，可（kě）以極大地降低生產成本。由於（yú）PE管業在“塑料擠出”、“吹膜擠出”、“電纜擠（jǐ）出”等環節普遍都是采用開環控製，其助劑（jì）和牽引速度（dù）均為PLC事先設定的固定信號（hào）輸出，一般而言，從螺杆到牽引後麵（miàn）的切割其距離有50m左右的長（zhǎng）度，導致生產出來的管材其厚度智（zhì）能經過這（zhè）50m擠出後才能用卡（kǎ）尺測量（liàng）來判斷管材厚薄（báo），然後手動對主（zhǔ）機或牽引進行調整。盡管大PE管材可以通（tōng）過（guò）在真空箱後麵鑽孔來測量其壁厚，但是，最終（zhōng）仍然是通過手動對機器進行調整，極大（dà）的影響生（shēng）產（chǎn）效率。 在生（shēng）產過程中，還需要麵對來（lái）自每（měi）班次或（huò）每批次生產的原料密度、熔溫、流（liú）動（dòng）性、電壓、波動、有的還加上回收料和破碎料等方麵的不確定性因素，造成生產過程的（de）高廢品率。在居高不下的生產成本壓力下，借（jiè）助數控軟件，加強PE管材的質量控製和節能控製（zhì）過程，能夠極大地提高企業生產效率，顯著地減少廢品率，降低生產成本。