吉林油田密（mì）閉取芯指導老區挖潛

      今年（nián）年初以來，大慶石化公司以“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科（kē）學調整煉油區物料流（liú）向，優化自產重質乙烯原料生產，實（shí）現煉油區裝置高效運行（háng）。1至7月，乙（yǐ）烯綜合收率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同（tóng）比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。
      係統（tǒng）優化結（jié）構（gòu），提升原料品（pǐn）質。麵（miàn）對成品油（yóu）調和與乙烯原料供應的雙重挑戰，大慶（qìng）石化統籌平衡上下遊生產需求，全麵梳理煉（liàn）油區各餾分物料的性質與（yǔ）流向，確（què）定優（yōu）化利用方案。創新應用精細原料評價方法（fǎ）進行**識別，把加氫尾油（yóu）、600萬（wàn）噸/年常減壓裝置常二線餾分（fèn）作為優質乙烯料（liào），采取壓減劣質原（yuán）料量、增產加氫尾油至每日1200噸等措施，逐步降低高芳烴的組分比例，提升優質裂解料占比，從源頭提升乙烯原料的經濟性。
      分步平穩切（qiē）換，保障柴油生產。自5月7日起，大慶石化逐步將600萬噸/年常減壓裝置減一線的原料量，分三階段從每日1200噸壓減至500噸，同時補充600萬噸/年常減（jiǎn）壓（yā）裝置（zhì）常二線乙烯原料缺口（kǒu）。設置（zhì）1周觀察期，嚴密監控（kòng）柴油脫硫、柴油精製（zhì）裝置的運行參數、原料性質及柴油硫含量、十六烷值等關鍵調和指標，以確（què）保柴油產品合格率始終保持**。1至7月，柴油同比增產（chǎn）2.65萬（wàn）噸，實現了煉油與化工生產協（xié）同推進。
      效益全麵提升，實現（xiàn）一體共贏。大慶石化堅持“分子（zǐ）煉油”理念，充（chōng）分挖掘現有（yǒu）裝置潛力，實現不同餾分資源物盡其（qí）用。E1、E2裝置乙烯綜合收率同比增加0.24%，E3裝置裂解爐平均運行周期提升8.2%，在清焦頻次（cì）下降的同時，產汽效率提高12%，為煉化一體化高效運行探索了新（xīn）路徑。