閘閥泄漏（lòu）原因（yīn）分析（xī）及處（chù）理措施

      閘閥（fá）是**常見一種工業閥門，廣泛應用於石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種（zhǒng）流（liú）體控製設備，閘閥啟閉件是（shì）閘板，通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而（ér）實現切斷或接通管路中（zhōng）介質的（de）功能。閘閥（fá）如果出現泄漏，很容易給管（guǎn）路及設備設施帶（dài）來隱患，甚至會影響到（dào）人員生命安全和設備（bèi）的（de）安全性。了（le）解閘閥結構和運行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態。閘閥一旦出現泄（xiè）漏，能**時間采取正確的處置方式，減少經濟損失，降低（dī）事（shì）故發（fā）生概率。閘閥泄（xiè）漏一般分為內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原（yuán）因較多，需（xū）要深入分析（xī）和研究，才能采取相應的處置措施。
      1.閘閥泄漏的原因
      1.1 楔形密封環的加（jiā）工（gōng）精度偏（piān）低（dī）致使閥門發生內漏楔形密封可以分（fèn）成兩種類別，**種硬密封，也（yě）稱之為金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為（wéi）複合（hé）的石墨楔（xiē）形環。若楔形密封環的精度偏低（dī），就很容易造成閘閥內漏。
      1.2 生產操（cāo）作工況不穩定（dìng）致使閘閥內漏
      閥門生產操作過程中的工況（kuàng）不穩定，其壓力和環境溫度可能發生（shēng）較（jiào）大變（biàn）化幅度，這使得（dé）密（mì）封環要承受較大（dà）的衝擊壓（yā）力、衝刷力和變形，致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏。
      1.3 閥門檢修質量不過關（guān）致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封麵清理幹淨（jìng），殘（cán）留一些細小的顆粒（lì）物和雜質，這（zhè）些細小（xiǎo）的雜質在閥門運行過程中可能會劃傷密封麵，一（yī）旦對密（mì）封麵形成貫穿性劃痕，就會引發閥門泄漏。
      1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏
      在設計（jì）楔（xiē）形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表麵硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發（fā）生塑性的變形，長時間（jiān）的運行過程中介質也可能（néng）腐蝕契形密封環，從而（ér）引發閘（zhá）閥泄（xiè）漏。
      1.5 閘閥執行機構開關不到位致使閘閥內漏閘閥開關由執行機構控製，執（zhí）行（háng）機（jī）構依（yī）靠液體（tǐ）、氣體、電力或其它能源並通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用，驅動閥（fá）門至全開或全關的位置。執行機構開啟或者（zhě）關閉不到位，將導致（zhì）閘閥不能（néng）全部開啟或（huò）關閉，致使閥門發生內漏。
      1.6 閥體缺陷致使閥門外漏
      鑄（zhù）件閥體常出現鑄造缺陷，諸（zhū）如：氣孔（kǒng）、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些（xiē）缺（quē）陷在廠內沒有（yǒu）被發現，或者發現了（le）沒有采（cǎi）取正確的修補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。
      2.閘（zhá）閥泄（xiè）漏的處理措施
      2.1 固定閥體壓板並提高（gāo）螺栓預緊力
      閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時（shí），首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板（bǎn），並且通過提高螺（luó）栓來加強壓板和楔形密封環（huán）之間的預緊力度（dù），這樣能夠有（yǒu）助於密（mì）封環的塑性變形，從而（ér）較好地減少閥體（tǐ）、壓板與密封環之間（jiān）的間隙大小，避免閥門自密封出現泄漏（lòu）現象。如果在（zài）加緊和固定螺（luó）栓的時候，泄漏（lòu）量並沒有發生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其（qí）他的（de）處理措施。
      2.2 通過注脂孔注入密封劑
      當閥門出現微小內漏時，可以通（tōng）過（guò）注脂孔對密封（fēng）麵或者填料進行注脂，暫時緩解閥門內漏。待便於檢修維護時，可以拆卸閥門，返廠維修。
      2.3 焊接加固閥體端（duān）麵、填料函和壓板之間間隙
      對閥門自密封泄漏的（de）處理需要做好拆卸閥門（mén）手輪和閥架工作，首先要配合（hé）好工藝人員對現場的工況（kuàng）進（jìn）行把握和調整，然後將閥門全部打開之後，再拆卸掉（diào）閥門支架上固定的螺栓，旋轉閥架（jià）明確了閥杆沒（méi）有上升和下降的（de）變化之後，就開始（shǐ）拆卸掉閥架（jià）。拆卸掉閥架之後，要在閥門的壓板部位露出閥體，並且要對壓板和閥體之間的間隙（xì）處實（shí）行密封與焊（hàn）接工作，出於考慮封（fēng）堵泄漏位置之後閥架的回裝工序，焊接的縫（féng）隙大小應該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角（jiǎo）和壓板的位置是四十五度角的狀態，並根據（jù）實際裝配情況進行打磨。
      2.4 檢查執行機構零位
      執行機構零（líng）位設定不（bú）準確，沒有達到閥門的全關位。通過手動全（quán）開全關閥門，然（rán）後調整（zhěng）執行機構零（líng）位，確保執行機（jī）構（gòu）能夠準確（què）全開或全關閥門（mén）。
      2.5 閥體補焊或返廠維修
      當出現閥體（tǐ）外漏時（shí），可由閥門生產廠家對閥體缺（quē）陷進行補焊修複（fù），或者返廠維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷進行判斷，出（chū）現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定麵積（jī）的縮鬆（sōng）是不允許修（xiū）補（bǔ）的，這種情況下，隻能對返廠更換閥體。對於能夠補（bǔ）焊的閥體缺陷，要製定適宜的焊接工藝，確定焊接（jiē）方（fāng）式、焊（hàn）條材料、焊後（hòu）應力消除方式、並對焊接位置進行適宜的無損檢測，確（què）保修補符合要求。
      3.結束語（yǔ）
      對閘閥泄漏（lòu）原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在線帶壓封堵和注（zhù）入密封（fēng）劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶壓（yā）封堵要專業基礎紮實的工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體端麵、填料（liào）函（hán）和（hé）壓板的（de）間隙，注入密封（fēng）劑等方式可（kě）以較好地避免泄漏（lòu）事故的發（fā）生，從（cóng）而為解決（jué）類似的閥（fá）門泄漏問（wèn）題帶來（lái）了借鑒和指導作用。